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電動摩擦色牢度測試儀
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2025-05-29
  • 訪  問  量:30
簡要描述:

電動摩擦色牢度測試儀為整體式設(shè)計,主要由底座、摩擦傳動機(jī)構(gòu)和計數(shù)器組成,用試樣夾將試樣和砂紙固定在底座的一側(cè),搖動手柄使裝有白棉布的摩擦頭在試樣上作規(guī)定行程的往復(fù)運(yùn)動,使白棉布和試樣相互摩擦,摩擦十次后觀察并用灰卡對比評定白棉布上的粘色程度,對織物試樣的染色或表面涂層的穩(wěn)定性作出評判,為材料的評估和選擇提供參考數(shù)據(jù)。本儀器適用于主要用于棉、毛、麻、絲、針織、印染等行業(yè)。

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產(chǎn)品詳情
  儀器簡介:
  電動摩擦色牢度測試儀為整體式設(shè)計,主要由底座、摩擦傳動機(jī)構(gòu)和計數(shù)器組成,用試樣夾將試樣和砂紙固定在底座的一側(cè),搖動手柄使裝有白棉布的摩擦頭在試樣上作規(guī)定行程的往復(fù)運(yùn)動,使白棉布和試樣相互摩擦,摩擦十次后觀察并用灰卡對比評定白棉布上的粘色程度,對織物試樣的染色或表面涂層的穩(wěn)定性作出評判,為材料的評估和選擇提供參考數(shù)據(jù)。本儀器適用于主要用于棉、毛、麻、絲、針織、印染等行業(yè),作為測定各類織物顏色耐干、濕摩擦色牢度試驗(yàn)的測試儀器。
 
  符合標(biāo)準(zhǔn):
  ASTM F1319,AATCC 8/165,BS 1006 D02,GB/T 3920,ISO 105 D02/X12,JIS L0849,M&S C8/C8A,NEXT TM6

 

電動摩擦色牢度測試儀


  電動摩擦色牢度測試儀特點(diǎn):
  用于織物的干、濕摩擦色牢度測試,適用于經(jīng)常性或周期性測試。
  A.摩擦頭直徑為:16mm或25mm;
  B.提供壓力為:9N;
  C.電力驅(qū)動,需要工作電壓220V;
  D.配有電子計數(shù)器,模擬手動摩擦十次的測試結(jié)果,數(shù)據(jù)重現(xiàn)性高;
  E.配有標(biāo)準(zhǔn)摩擦織物的固定裝置;
  F.試樣夾彈簧鋼制而成,確保快速緊固試樣;
  G.設(shè)備控制方式:內(nèi)部設(shè)置有AATCC、ISO等標(biāo)準(zhǔn),也可自行設(shè)置程序;
  H.具有測試完畢自動報警功能。
 
  配件及耗品:
  1.磨擦布固樣夾
  2.標(biāo)準(zhǔn)磨擦砂紙
  3.磨擦小白布(AATCC/ISO標(biāo)準(zhǔn))
  4.摩擦小白布(SDC)
  5.校準(zhǔn)織物
  6.灰卡(沾色)--ISO/BS標(biāo)準(zhǔn)
  7.灰卡(沾色)--AATCC標(biāo)準(zhǔn)
 
  測量步驟:
 
  1.試樣準(zhǔn)備:
  1.1試樣和標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布需在恒溫恒濕的環(huán)境中調(diào)濕。
  1.2當(dāng)試樣有多種顏色時,應(yīng)使所有的顏色都被磨擦到。
  1.3若各種顏色的面積足夠大時,須分別取樣。
  1.4剪取試樣,分別做干磨擦和濕磨擦,應(yīng)保證磨擦到所有的顏色。
  1.5若試樣的正反面是由不同的材料、顏色制成,正反面都要做磨擦色牢度試驗(yàn)。
  1.6做干、濕磨擦牢度應(yīng)不能在試樣的同一部分重復(fù)進(jìn)行。
 
  2.干磨擦:
  2.1將試樣平放在鋪有砂紙的磨擦儀上,使試樣的長度方向與儀器的動程方向一致并固定試樣在壓板,夾樣應(yīng)平整。
  2.2將標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布固定在磨擦頭上,用彈簧夾夾緊,將磨擦頭輕放到試樣上;
  2.3應(yīng)確保磨擦?xí)r試樣無滑動或起皺;
  2.4將摩擦頭放在試樣上。接通電源,打開POWER鍵。設(shè)置測試次數(shù)。
  2.5按START鍵開始進(jìn)行測試。當(dāng)測試次數(shù)達(dá)到設(shè)定值后,儀器自動停止。
  2.6取下標(biāo)準(zhǔn)磨擦白棉布,用比色卡進(jìn)行對比評級。
 
  3.濕磨擦:
  3.1在蒸餾水中浸濕標(biāo)準(zhǔn)磨擦小白布;
  3.2取出后夾于濾紙中擠壓,使其有一定的含水量;
  3.3其余步驟與上述干磨擦測試步驟相同;
  4.結(jié)果處理:
  4.1 評級之前,要用透明膠輕輕粘去磨擦白布上的松散絨毛。
  4.2用三層未使用過的磨擦白布墊于待評定的磨擦白布下,參照標(biāo)準(zhǔn)沾色灰卡評定磨擦小白布的沾色等級。
 
  5.測試報告:
  5.1報告標(biāo)準(zhǔn)方法
  5.2分別報告干磨擦及濕磨擦結(jié)果。
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